日前，寧紡集團(tuán)上半年經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)揭曉，其中，廣和紡織交出一份漂亮的成績(jī)單，提前超額完成全年利稅任務(wù)。成績(jī)是怎樣取得的？這里面包含了哪些成功的經(jīng)驗(yàn)？帶著這些疑問(wèn)，我們進(jìn)行了實(shí)地采訪。
車(chē)間內(nèi)，到處都是紗線飛舞的繁忙景象。“前幾年還不是這樣，我們按照集團(tuán)指引的方向，努力對(duì)標(biāo)高端，走產(chǎn)品高端化路線，實(shí)現(xiàn)了扭虧為盈和效益大幅攀升，蹚出了一條發(fā)展新路。” 豆朝輝說(shuō)，之前，廣和紡織干的是40支以下等大路品種，原料大都是強(qiáng)力低、異性纖維多的地產(chǎn)棉及部分新疆棉，質(zhì)量水平僅為烏斯特公報(bào)的50%，無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力，利潤(rùn)很低，客戶(hù)也不多，經(jīng)常為“溫飽”發(fā)愁。從2017年開(kāi)始，他們重新對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)一流紗廠安徽華茂和無(wú)錫一棉，對(duì)接高端客戶(hù)，嘗試走高端路線。2018年，開(kāi)發(fā)了青年布、米通布等中高檔產(chǎn)品。去年，又開(kāi)發(fā)了嬰幼兒襪子用紗，攀巖安全繩、高爾夫球內(nèi)膽、人民幣幣版涂層布等特殊工業(yè)布用紗，以及超柔紗、強(qiáng)捻紗，噸紗效益是原來(lái)的幾倍，甚至十幾倍。與之相對(duì)應(yīng)，原料也根據(jù)品種提升需要使用了長(zhǎng)度好、強(qiáng)力高、光澤好的澳棉和長(zhǎng)絨棉。
“以前，精梳紗品種只占總產(chǎn)量的30%，去年占到了60%，今年上半年又提高到了75%。市場(chǎng)上緊賽紡紗支一般是50支左右，我們已經(jīng)做到了70支。”在車(chē)間成品區(qū)，王密哲拿起一只紗坨，果然，紗線又細(xì)又光，很上檔次。
成如容易卻艱辛。為了開(kāi)發(fā)高檔產(chǎn)品，他們可謂鉚足了勁。豆朝輝深有感觸地說(shuō)，剛接觸高端客戶(hù)時(shí)，人家每次只讓做20公斤的小筒紗。為了客人滿(mǎn)意，管理、技術(shù)人員不辭辛苦，輪番“走出去”，一次次到河北宏潤(rùn)、石家莊常山紡織、山東魏橋及恒豐集團(tuán)等知名企業(yè)，學(xué)習(xí)操作技術(shù)；“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”，和中國(guó)紗線網(wǎng)開(kāi)展技術(shù)合作，聘請(qǐng)梳理專(zhuān)家、知名廠家工程師來(lái)廠授課指導(dǎo)，還經(jīng)常組織線上技術(shù)學(xué)習(xí)。每當(dāng)生產(chǎn)新品種，公司全體技術(shù)、管理人員，經(jīng)常不分晝夜地盯在機(jī)臺(tái)，和職工們一起想辦法，逐個(gè)工序改進(jìn)工藝。
我們看到，車(chē)間每個(gè)工序都懸掛著看板和巡檢要求表。王密哲說(shuō)，去年以來(lái)，他們實(shí)施了看板管理和巡檢板管理，做到了生產(chǎn)進(jìn)度、巡回要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)時(shí)透明化；改進(jìn)了勞動(dòng)競(jìng)賽方式，改選“尖子生”為全員參賽，開(kāi)展全員技能測(cè)定，根據(jù)結(jié)果確定技能工資，提高了全員技能水平；提高了班中清潔、巡檢次數(shù)等操作標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)努力，絕大多數(shù)職工適應(yīng)了新的操作要求。按照集團(tuán)要求，他們公司積極推進(jìn)“阿米巴經(jīng)營(yíng)模式”改革，做到了每班每機(jī)臺(tái)的產(chǎn)質(zhì)量和收入、支出等目標(biāo)的日核算。考核列三班第一的，獎(jiǎng)勵(lì)全員增效額的6%，巴長(zhǎng)0.6%，激發(fā)了大家精細(xì)操作、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的積極性。近年來(lái)，他們還積極推動(dòng)，更新了精梳機(jī)、粗紗機(jī)等設(shè)備，提升了生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 豆朝輝說(shuō)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過(guò)程中，經(jīng)常遇到各種技術(shù)難題。為此，今年上半年，他們成立了由主管副經(jīng)理王密哲擔(dān)任組長(zhǎng)的技術(shù)攻關(guān)小組，根據(jù)生產(chǎn)中的問(wèn)題，每周確定一個(gè)課題，集中攻關(guān)。目前，已攻克車(chē)速低、耗棉高和棉結(jié)高等十幾個(gè)技術(shù)難題，平均車(chē)速提高了5%以上，耗棉降低了2.5%，棉結(jié)下降了30% 。僅耗棉一項(xiàng)，每年便降低成本30多萬(wàn)元。
上下同心，其利斷金。豆朝輝說(shuō)，現(xiàn)在，棉紗質(zhì)量已達(dá)到烏斯特公報(bào)5%的水平。不少漿紗廠客戶(hù)都說(shuō)，寧紡的棉紗條干均勻、強(qiáng)力高，整經(jīng)時(shí)不斷頭，回頭客和新客戶(hù)越來(lái)越多。目前，客戶(hù)已增至20多家，其中不乏海瀾之家等高端客戶(hù)。由此，也基本消滅了意向訂單。庫(kù)存由200多噸降至60噸左右，年節(jié)約資金占用500萬(wàn)元。
“訂單一直飽滿(mǎn)，目前排單已到八月中旬。”從車(chē)間出來(lái)時(shí)，王密哲告訴我們。“活兒多了，收入也多了，高興啊！”一位擋車(chē)工笑著接過(guò)了話(huà)頭。
